Состав стоков по типам предприятий
Производство железобетонных изделий
При производстве железобетонных изделий и конструкций образуются загрязненные и незагрязненные сточные воды. Особенностью загрязненных стоков является их неравномерный расход, коэффициент часовой неравномерности которого составляет 1,5 - 3.
Загрязненные сточные воды образуются в следующих технологических циклах и операциях:
- промывка бетоноводов и другого оборудования;
- конденсат пропарочных камер;
- посты формования труб;
- испытательные стенды.
Расход загрязненных и незагрязненных сточных вод от всего производства составляет от 0,1 - 0,2 до 0,3 - 0,5 м³/1 м³ продукции. Концентрация загрязняющих веществ колеблется в зависимости от технологического цикла (табл.2).
Показатели, мг/л | Технологические циклы | ||
Промывка оборудования | Пропарочные камеры | Посты формования труб | |
рН | 7,5 | 7 | 7 |
Механические примеси (песок, цемент) | 3 -15 | - | 3 -15 |
Взвешенные вещества | 3000 - 15000 | 50 - 100 | - |
Масла:от изделий;формовки труб; | 30 - 5050 - 500 | 50 - 7050 - 70 | - |
Нефтепродукты (эмульсол) | - | 50 - 500 | 50 - 500 |
Производство цемента
При изготовлении цемента используют два способа:
- Мокрый, когда компоненты исходного сырья смешиваются с использованием воды и затем обжигаются.
- Сухой, при котором используются сухие компоненты.
В первом случае общий расход сточных вод выше и составляет 1,82 м³ на тонну готовой продукции (цемента). Во втором случае сточные воды образуются только от аспирации воздуха. Расход сточных вод будет равен 0,32 м³/т.
При производстве цемента загрязненных сточных вод практически не образуется.
Производство кровельных и гидроизоляционных материалов
Производство кровли и гидроизоляционных материалов включает в себя следующие отрасли:
- изготовление кровельного картона (рубероида и толя);
- изготовление рулонных гидроизоляционных материалов (изола, пороизола, мастик).
Каждая отрасль формирует собственный состав стоков и требует различных методов очистки.
Картонно-рубероидные заводы
Общий расход сточных вод картонно-рубероидных заводов составляет в среднем от 600 до 2000 м³/сут. Загрязненные сточные воды производства рубероида и толя составляют 76 - 82 % от общего количества сточных вод.
В составе стоков содержатся как минеральные, так и органические вещества (табл. 3). Среди минеральных стоит выделить:
- мел;
- тальк;
- литопон;
- каолин;
- песок.
Органические загрязнители включают в себя:/p>
- клеи;
- мелкие волокна;
- крупногабаритные древесные и тряпичные волокна;
- лигнин.
Органические вещества способны образовывать в сточной воде коллоидные смеси и близкие по составу системы.
Показатели | Концентрация загрязнений, мг/л | |
Взвешенные минеральные вещества | 350 - 550 | |
Взвешенные органические вещества | 630 - 970 | |
Коллоидные минеральные вещества | 55 - 100 | |
Коллоидные органические вещества | 160 - 310 | |
Нефтепродукты | 35 - 55 | |
БПКполн | 720 - 910 |
Производство рулонных гидроизоляционных материалов
При производстве изола и пороизола, составляющих основу гидроизоляционных материалов, используется битум и резиновая крошка. Загрязненные стоки образуются в результате мытья покрышек и очистки аспирационного и пневмотранспортного воздуха.
Сточные воды включают в себя следующие загрязнители:
- взвешенные вещества (песок, глинистые взвеси, резиновая крошка) в количестве 1000 - 5000 мг/л;
- масла и нефтепродукты в количестве 25 - 55 мг/л.
Производство стекла и стекольных изделий
Производство стекла и стекольных изделий включает в себя изготовление следующих видов продукции:
- листовое (оконное) стекло;
- полированное стекло;
- силикат-глыба;
- стеклоблоки;
- пеностекло;
- стекловолокно;
- стеклянные трубы.
Расход сточных вод на тонну готовой продукции варьируется от 0,5 м³ (пеностекло) до 500 м³ (полированное стекло).
Загрязненные шламовые стоки при производстве стекла и стекольных изделий образуются в результате:
- промывки стекла;
- шлифовки стекла;
- приготовления шлифовальной массы.
Содержание железа в сточных водах придает им цветность (табл. 4).
Показатели, мг/л | Концентрация загрязнений | |
рН | 7,1 - 7,6 | |
Цветность | красно-бурый | |
Взвешенные вещества | 55 - 153 | |
Fe | 3,2 - 8,0 | |
БПКполн | 5,2 |
Сточные воды стекольного производства используются многократно. После извлечения ценных соединений отправляются в систему производственной канализации для возможного оборотного водоснабжения.
Производство керамических и фаянсовых строительных изделий
Производство керамических и фаянсовых изделий включает в себя следующие отрасли:
- производство керамических труб;
- производство плитки;
- производство фаянса.
Расход сточных вод составляет от 0,2 м³ на тонну готовой продукции (производство керамических труб) до 80 м³/т (производство плитки).
Загрязненные сточные воды образуются в следующих случаях:
- аспирационного и пневмотранспортного воздуха;
- мытье оборудования и полов.
Загрязняющими веществами в составе сточных вод производства керамики и фаянса являются взвешенные вещества в виде глиняной взвеси и отощающих добавок (кварца, шамота, золы). Содержание их в сточных водах 3200 - 10000 мг/л.