Сороудерживающие корзины
и дробилки для КНС

Ответственные участки КНС оборудуют решетками-измельчителями, или дробилками. Это ускоряет работу КНС за счет автоматизации обслуживания и предотвращает забивание насосного оборудования. Дробилки используют в случае загрязнения сточных вод не крупногабаритным мусором при большом объеме стоков. Благодаря своей конструкции, они измельчают мусорные включения до размеров, не превышающих диаметр сечения насосов.

Дробилки предназначены для измельчения крупногабаритных включений, которые попадают со сточными водами. Согласно СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения» п. 6.16 решетки-дробилки устанавливаются внутри здания или конструкции КНС. Скорость движения потока сточных вод принимается 1,2 м/сек. Решетки-дробилки располагаются на первой линии очистки КНС.

Измельчители устанавливаются на раме на пути следования потока сточных вод. По расположению в КНС дробилки подразделяются на две группы:

1. С установкой в трубопровод.
2. С установкой в канал.

Измельчители изготавливают из высокопрочной нержавеющей стали, рабочая часть которых расположена в чугунном корпусе. Ножи и прокладки для дробилок изготавливаются из термически обработанной легированной стали.

Конструкционно дробилки представляют собой два параллельных вала, установленных вертикально. На валах расположены режущие поверхности в виде фрез, вращающихся с разной скоростью. При вращении валов навстречу друг другу происходит измельчение крупногабаритных примесей до размера фракций, которые не представляют опасности для насосов КНС.

Дробилки подразделяются на несколько типов:

• для сточных вод с содержанием абразивных включений;
• для сточных вод с высоким содержанием жиров;
• для сточных вод с крупногабаритными включениями.

Для измельчения различных материалов в зависимости от характера производства, например абразивных или волокнистых, устанавливают фрезы с определенной конфигурацией режущих поверхностей фрез, а также регулируют разность угловых скоростей.

По принципу измельчения мусорных фракций решетки-дробилки подразделяют на следующие виды:

1. Конусная дробилка. В неё подвижные конусы вставляются один в другой с заданным зазором, от которого зависит степень измельчения мусорных фракций.
2. Валковая дробилка. Включает в себя два и более валов с расширенными режущими зубцами. Такое оборудование является самоочищающейся благодаря прочистке отверстий в щелях при вращении зубцов.
3. Роторная дробилка. Измельчение мусора происходит ударным способом благодаря специальным битам, которые установлены на горизонтальном роторе. Ротор периодически меняет направление вращения, что увеличивает срок службы агрегата. Выделяют однороторные и многороторные дробилки. Роторные дробилки применяются на ответственных участках, так как обеспечивают высокую степень измельчения.
4. Щековая дробилка. С помощью двух подвижных металлических пластин-щек, имеющих форму клина, происходит измельчение мусора в рабочей зоне.
5. Молотковая дробилка. На вращающемся роторе установлены молотки. При высокой скорости вращения ротора молотки измельчают поступающий мусор. Достоинством такой дробилки является ее малый вес.

Существуют измельчители, которые вместо электричества используют силу потока поступающих вод, но в этом случае увеличивается время измельчения мусора, а сточные воды должны подаваться под высоким давлением.

Дробилки конструкционно выполняются:

• с одним фильтрующим барабаном;
• с двумя фильтрующими барабанами;
• без фильтрующих барабанов.

Принцип работы решетки-дробилки заключается в прохождении потока сточных вод через фильтрующий барабан, где происходит сортировка фракций мусора: мелкие фракции уносятся потоком стоков, а крупные задерживаются в прозорах барабана. При вращении барабана удержанный мусор движется к вращающимся фрезам и поступает в дробилку, где измельчается при встречном вращении режущих поверхностей фрез. Вращение валов и барабанов осуществляется благодаря мотор-редукторам.

Решетки-дробилки не требуют частого ручного обслуживания. В отличие от сороудерживающих корзин, работа измельчителей осуществляется автоматически. Управление входит в систему управления КНС. Это оптимизирует работу обслуживающего персонала КНС, а также позволяет работать насосам в непрерывном режиме.

Кроме того существует ряд преимуществ, которыми обладают дробилки:

• эффективное измельчение разных по составу и плотности фракций мусора;
• задержание фильтрующими барабанами остаточных частиц неизмельченного мусора без снижения высокой производительности;
• автоматическое обратное вращение валов (реверс) и их повторный пуск при блокировке дробилки частицами твердого мусора;
• работа электродвигателя в погружном режиме;
• извлечение и очистка оборудования без остановки работы КНС.

Тем не менее, у измельчителей и дробилок есть ряд недостатков:

• фракции мусора все таки попадают в насосное оборудование и при большом содержании твердых включений могут вывести насосы из строя;
• наличие полимерных и нетканых материалов в стоках приводит к забиванию режущих поверхностей валов, что осложняет обслуживание дробилок.

Канализационная насосная станция КНС Armoplast завода производителя Argel уже в стандартной комплектации включает в себя стеклопластиковую сороудерживающую корзину с необходимыми прозорами, а также имеет различные по сложности варианты исполнения с дополнительным оборудованием в зависимости от потребностей проекта и пожеланий заказчика.