Технология производства оборудования из стеклокомпозита

В условиях производства в химической лаборатории осуществляется входной контроль качества исходного сырья на соответствие техническим паспортам и сертификатам. Контроль готового изделия происходит в лабораторных условиях путем определения содержания связующего в стеклопластике, степени отверждения, жесткости. Внешний контроль определяет отсутствие непропитанных волокон, пузырей, трещин, расслоений.

Видео – процесс изготовления стеклопластиковых емкостей Армопласт

Высокое качество сырья и добавки позволяют добиться необходимых свойств готового материала:

• Использование в качестве связующих модифицированных ненасыщенных полиэфирных смол (о-фталевых, изо-фталевых, терефталевых, винилэфирных) как отечественного, так и зарубежного производства позволяет изготавливать качественные емкостное оборудование для хранения очень агрессивных сред (концентрированных кислот, щелочей, соединений хлора), подземного и наружного исполнения.
• Улучшение свойств связующих (смачиваемости волокна, адгезии к стекловолокну, снижению пористости) осуществляется путем модификации добавками фирмы BYK.
• Использование широкого спектра катализаторов (перекисей) необходимо для регулирования скорости отверждения связующего, достижения максимальной степени отверждения и оптимального наноса связующего на стекловолокно с целью получения необходимых свойств для обеспечения коррозионностойкости, а также повышения производительности линии.

Фотогалерея оборудования

Когда корпус готов, производится монтаж смотровых горловин для колодцев обслуживания и врезка патрубков, необходимых для подключения к трубопроводу. При этом используется специальный клей, обеспечивающий герметичность мест врезки.

Коррозионностойкие армированные пластики (стеклопластики, базальтопластики. углепластики) наряду с нержавеющими сталями занимают ведущее место среди конструкционных материалов. Высокие удельные показатели прочности, жесткости, малый удельный вес стеклопластика в сочетании с химической стойкостью позволяют изготавливать оборудование различного назначения.

В частности, стеклопластиковое емкостное оборудование Argel широко используется для хранения и транспортировки различных химических реагентов, при этом обеспечивает эксплуатацию в широком диапазоне условий (жидкие и газообразные агрессивные среды, температурное воздействие от −40°С до +130°С, давление в вакууме и при атмосферном давлении).

В ряде агрессивных сред армированные емкости более коррозионноустойчивы, чем металлические, т.к. они не подвержены процессу электрохимического разрушения.

Применение стеклопластиковых коррозионностойких емкостей взамен металлических увеличивает срок их службы, снижает массу, исключает применение антикоррозионных защитных покрытий и применение сварочных работ.