Компоновка комплектной КНС

В состав стандартной типовой канализационной насосной станции входят следующие элементы:

• корпус КНС, приемный резервуар;
• крышка с технологическими люками для обслуживания;
• лестница и площадка обслуживания;
• вентиляция;
• поплавковые датчики уровня;
• трубная обвязка;
• запорная арматура, шаровой обратный клапан, фланцевая клиновая задвижка;
• направляющие для насосов;
• насосное оборудование;
• сороулавливающая корзина;
• шкаф управления.

В качестве дополнительных опций могут поставляться:

• наземные павильоны;
• дробили, измельчители;
• утепление и обогрев;
• диспетчеризация КНС;
• шнековые автоматические решетки.

Корпус. Приемный резервуар

Корпус комплектной канализационной насосной станции чаще всего изготавливают из армированного стеклопластика. Этот материал позволяет сделать корпус легким и прочным, не требует дополнительной защиты от коррозии и служит до 50 лет. Компактное размещение оборудования и цилиндрическая форма корпуса значительно облегчают монтаж установки.

Внутри корпуса КНС находится приемный резервуар с размещенными в нем погружными насосами и запорной арматурой. Такое расположение делает удобным обслуживание станции и обеспечивает слаженную работу всей установки.

Объем приемного резервуара рассчитывается индивидуально, и связан с техническими характеристиками насоса.

Насосы

В различных условиях эксплуатации возможно применение разных типов насосов. Их выбор зависит от ряда факторов:

• особенности стоков;
• необходимости установки элементов механической очистки;
• расположения корпуса насосной станции;
• условий охлаждения насоса.

Для правильного подбора насосного оборудования необходимо учитывать компоновку всей канализационной установки. Для этих целей рассчитывается рабочие характеристики системы.

Поплавковые датчики

В накопительном резервуаре устанавливаются специализированные канализационные поплавковые датчики уровня жидкости, которые регулируют работу насосного оборудования. Датчики располагаются на четырех уровнях:

1. Датчики минимального объема. Предохраняют оборудование от “сухого хода” насоса. При небольшом объеме стоков отключают насосные агрегаты.
2. Датчики второго уровня. Запускают работу насосов в штатном режиме.
3. Датчики третьего уровня. Запускают резервный насос при избыточном объеме сточных вод.
4. Датчики максимального объема. Реагируют на аварийную ситуацию, когда насосное оборудование не справляется с объемом сточных вод и происходит переполнение приемного резервуара.

Сигнал об аварии подается звуком сирены или проблесковым маячком.

Поплавковые датчики являются доступными и надежными устройствами для измерения уровня стоков. На их работу не оказывают влияние:

• пена на поверхности жидкости;
• наличие пузырьков воздуха в стоках;
• плотность среды;
• взвешенные вещества.

Датчики уровней подключаются к системе автоматического управления канализационной насосной станции, которая находится в шкафу управления.

Шкаф управления

Шкаф управления размещается за пределами корпуса и располагается на поверхности земли рядом с КНС. Такое его расположение является экономически выгодным и удобным при эксплуатации.

Шкаф управления КНС в стандартной комплектации управляет работой КНС и обеспечивает защиту электрооборудования насосных агрегатов. Опционально он может быть оснащен системой диспетчеризации и удаленного управления по проводным и беспроводным каналам связи.

В шкафу управления может быть предусмотрен щит для автоматического ввода резерва (АВР) для переключения электропитания на резервные линии при отсутствии напряжения на главном вводе, перегрузках, коротких замыканиях. Это позволяет максимально быстро восстановить работу КНС и защитить технологическое оборудование от перегрузок.

Современная система управления обеспечивает контроль всех рабочих параметров работы КНС:

• уровня жидкости в приемном резервуаре;
• работу электродвигателей и их герметичность;
• потребляемую мощность;
• температуру обмотки и подшипников;
• расход сточной жидкости;
• количество пусков в час и др.

Контроль рабочих параметров во времени позволяет своевременно отслеживать возможные неисправности в работе станции. На пульт управления подается сигнал не только при возникновении аварийной ситуации, но и предупреждающий о критическом состоянии узлов оборудования.

Корпус шкафа управления может быть изготовлен с антивандальной защитой.

Обвязка, запорная арматура

Трубная обвязка внутри установки может изготавливается из нержавеющей стали, ПВХ или ПЭ. Выбор материала определяется особенностями стоков и экономической целесообразностью.

Запорная и регулирующая арматура может устанавливаться как в основном корпусе КНС над приёмным резервуаром, так и в отдельном резервуаре. Расположение запорной арматуры в основном корпусе КНС - это наиболее экономичный и компактный вариант компоновки КНС. Второй вариант более удобен для обслуживания персоналом.

Запорная арматура выполнена из высококачественных комплектующих и способна работать в условиях вязкой среды, скопления газов или большого количества взвешенных веществ.

На напорных трубопроводах от погружных насосов устанавливают задвижки с обрезиненным клинов и шаровые обратные клапаны. Задвижки необходимы для отключения трубопровода при ревизии или замене обратного клапана, а также регулировки подачи насоса. Обратные клапаны препятствуют обратному току жидкости.

Запорная и регулирующая арматура управляется как автоматически, так и в ручном режиме.

Площадки и лестницы обслуживания

Внутри корпуса насосной станции установлены площадки и лестницы обслуживания, которые обеспечивают доступ к оборудованию во время профилактических и ремонтных работ.

Лестница проходит через всю высоту корпуса и разделена на отсеки площадкой обслуживания. Современные материалы придают прочность конструкции при ее небольшом весе.

Площадка обслуживания может быть как съемная, так и стационарная. Имеет вид поперечной решетки, лежащей на металлическом основании. Площадка обслуживания изготавливается из стеклопластика и имеет противоскользящее покрытие.

Вентиляция

Обязательным условием комплектных насосных станций является вентиляция, которая может быть с естественной или принудительной циркуляцией от электровентилятора.

Вентиляция необходима для выведения образующихся в процессе эксплуатации КНС вредных газов: метана, аммиака, сероводорода, углекислого газа и др. Такие газы не только влияют на здоровье обслуживающего персонала, но и негативно сказываются на работе оборудования установки и вызывают его коррозию.

Механические решетки, измельчители (режущие механизмы)

Насосное оборудование должно быть надежно защищено от попадания в него крупного мусора сороудерживающими корзинами и решетками. Они устанавливаются у входа в приемный резервуар и очищают стоки от грубых примесей.

Используются решетки с размером прозоров не более 16 мм, предпочтительно 6-8 мм. При их заполнении удаление мусора производится вручную с помощью граблей, или механизированным способом, например, механическими граблями или самоочисткой.

Используются также решетки с тонкими металлическими пластинами 3-4 мм шириной и размером ячеек 2-8 мм. Они более эффективны для удаления мелких волокон и взвешенных веществ.

В комплектных КНС используются решетки различных конструкций:

• неподвижные, со стержнями прямоугольной формы;
• шнековые;
• ступенчатые самоочищающиеся.

Наряду с решётками и корзинами для защиты насосного оборудования применяются измельчители и дробилки. Они предназначены для превращения твердых частиц в однородную массу, которая с потоком стоков легко перекачивается насосами. Они расположены на входе в подающем трубопроводе в доступном для обслуживающего оператора месте.